2015.07.16: Megjelent a Lean szótár 7. kiadása. 2014.04.22: Megjelent a Lean szótár Android alkalmazás. 2014.03.27: Megjelent a Lean szótár 6. kiadása. 2013.05.01: Mától az Online lean szótár is tartalmazza a Rövidítések jegyzékét. 2013.03.27: Megjelent a Lean szótár 5. kiadása. Az Online lean szótárt is frissítettük. 2012.09.07: A letöltések számának csökkenése, és a szerkesztői érdeklődés megcsappanása miatt a szótár következő kiadása jövő márciusban fog megjelenni. 2012.07.30: Augusztus végéig várjuk a javaslatokat a szótár ötödik kiadásához. 2012.03.27: Megjelent a Lean szótár 4. kiadása. Az Online lean szótárt is frissítettük. 2012.03.19: Írtunk egy keresőt az Online szótárhoz, hogy még hatékonyabban lehessen használni. 2012.03.07: A Lean szótár 4. kiadásának szerkesztése megkezdődött. Március 27-től elérhető lesz. 2012.03.05: Mától elérhető az Online lean szótár. 2012.02.24: Az Online lean szótár feltöltését megkezdtük. Március elejétől elérhetővé válik tagjaink számára. 2012.02.14: Mától saját oldalt kapott a Lean szótár. A későbbiekben tovább fejlesztjük a honlap tartalmát.
Lean termeléstervező
Android Lean szótár
Útmutató
Közreműködtek
Dr. Bóna Krisztián Hujber Tünde Dr. Kovács Péter Kovács Péter Kővári Róbert Molnár Szabolcs Antal Norbert Bakos András Bánffy Laura Báthory Zsuzsanna Bereczki Csaba Bőczén Gábor Dőry Szabolcs Falcsik Mari Kesztler Róbert Kosovics Gábor Kotter, Edwin Losonci Dávid Mátyás Csaba Dr. Németh Balázs Nika Tamás Sarkadi Károly Szalay Csaba Sztrapkovics Balázs Takács András Tamás Tóth Katalin Tömpe László
Az anyagok rendezetten, elágazás nélkül áramlanak át a folyamatokon. Három gyártósornál és három egymás utáni folyamatnál ez összesen három lehetséges útvonalat jelent, attól függően, hogy melyik gyártósoron kezdték el gyártani az alkatrészt.
Megfelelően kicsi alkatrészeknél megtehetjük, hogy egyszerre tároljuk a gyártósoron az összes típushoz szükséges alkatrészeket. Így csak a felhasznált mennyiséget kell újratöltenünk. Ez a módszer jelentősen megkönnyíti az átállást egyik típusról a másikra, viszont nagy a helyigénye, hiszen egyszerre kell tárolnunk az összes típus összes alkatrészét. Mivel az operátornak kell eldöntenie, hogy mikor melyik alkatrészt használja, poka-yoke megoldásokat kell bevezetni a tévedés megelőzésére.
Ha az alkatrészek túl nagyok, vagy túl sok típus van ahhoz, hogy egyszerre az összeset a gyártósoron tároljuk, akkor az adott típusokból szükséges mennyiséget a felhasználás sorrendjében töltjük be. Ezzel a módszerrel a helyigényt minimálisra tudjuk csökkenteni, valamint az operátor csak azt az egy típust tudja szerelni, amelynek a termelése éppen folyik. A módszer alkalmazását nehezíti, hogy az egyes típusok alkatrészeinek mennyiségét össze kell hangolni, valamint ki kell dolgozni a selejtképződés vagy egyéb probléma miatti anyagpótlás módszerét.
egységrakomány-képző eszköz nélküli anyagbetöltés content-only loading
A gyártósoron lévő alkatrésztároló helyekre az alkatrészeket a csomagolás nélkül tölti be az anyagmozgató operátor. Ezzel a módszerrel a gyártósori egységrakomány-képző eszköz kezelését nullára lehet csökkenteni, mivel a gyártósori operátornak nem kell a kiürült egységrakomány-képző eszközt (másik használatos nevén: göngyöleget) kijuttatni a gyártósorról. Csak abban az esetben alkalmazható, ha a termék minősége nem romolhat, valamint át kell gondolni, hogy az egységrakomány-képző eszköz gyártósorról való kijuttatásának fejlesztésével nem érhető-e el összességében jobb eredmény, mint az anyag kétszeres kezelésével. Például egy kisalkatrész-tároló paletta gyártósorról való kijuttatása jól megtervezett munkaterület esetén 2 s. Ha a palettán 20 alkatrész van, a művelet ciklusonként 0,1 s.
